Piezas de acero mecanizadas de precisión para pasivación para sistemas hidráulicos de vehículos

Fábrica y taller y lista de equipos:

Trabajamos con materia prima.

Nuestro flujo de procesamiento de piezas de acero mecanizadas de precisión:

1. Fijación y posicionamiento de precisión para piezas de acero: Los sistemas de fijación a medida están diseñados para abordar la alta rigidez y las fuerzas de mecanizado del acero, lo que garantiza una sujeción estable y una precisión de posicionamiento a nivel de micras de las piezas de acero en las máquinas herramienta. Esto elimina los errores inducidos por la deformación durante el mecanizado de alta resistencia, sentando una base sólida para una precisión constante en las piezas de acero.

2. Mecanizado integrado de múltiples procesos eficiente para acero: Aprovechando los centros de mecanizado de 3/4/5 ejes de alto rendimiento y los compuestos de torneado-fresado (de marcas de renombre mundial como Brother, Haas y BAOJI, con una tolerancia de precisión de ±0,001 mm), completamos procesos complejos de mecanizado de acero, incluidos fresado, torneado, taladrado y corte de roscas, en una sola configuración. Para piezas de acero de alta dureza o de paredes gruesas, este enfoque integrado reduce la manipulación de la pieza de trabajo en un 30 %, acorta los tiempos de ciclo en un promedio del 20 % y minimiza los errores acumulativos de la sujeción repetida.

3. Monitoreo en tiempo real para la estabilidad del mecanizado del acero: Los operadores monitorean los parámetros de corte (como la velocidad del husillo, la velocidad de avance y el desgaste de la herramienta) en tiempo real, especialmente crítico para las piezas de acero tratadas térmicamente o con alto contenido de carbono propensas al endurecimiento. Esta supervisión proactiva evita la rotura de la herramienta, garantiza acabados superficiales uniformes y mantiene una calidad de mecanizado estable durante todo el proceso de producción de piezas de acero.

4. Inspección de calidad integral para el rendimiento del acero: La calidad es primordial en el mecanizado de acero de precisión. Después de la producción, empleamos equipos de prueba avanzados, incluidas máquinas de medición de coordenadas (CMM) Serein, medidores de precisión Mitutoyo, sistemas de medición de altura 2D, medidores de paso/no paso, probadores de dureza Rockwell/Brinell, micrómetros digitales, proyectores 2.5D y analizadores de espectro de rayos X, para realizar inspecciones completas al 100 %. Se verifican los parámetros clave específicos del acero: precisión dimensional, cumplimiento de la tolerancia, rugosidad de la superficie (Ra/Rz), dureza (para confirmar la efectividad del tratamiento térmico), resistencia a la tracción y resistencia a la corrosión (para piezas de acero con tratamiento superficial). Estas rigurosas pruebas minimizan los desajustes de montaje y reducen los costos de reelaboración de los componentes de acero.

5. Post-procesamiento específico para acero y entrega a tiempo: Proporcionamos post-procesamiento especializado para piezas de acero, incluido el desbarbado de precisión (crítico para eliminar los bordes afilados en los componentes de acero que soportan carga), la limpieza ultrasónica para eliminar los residuos de mecanizado y los tratamientos superficiales personalizados (como el galvanizado para la resistencia a la corrosión, el recubrimiento de óxido negro para la resistencia al desgaste, el arenado para la uniformidad de la textura y la pintura para la protección estética o ambiental). Después de una limpieza a fondo y un embalaje a prueba de óxido (o embalaje personalizado según sea necesario), las piezas de acero mecanizadas de precisión terminadas se entregan con una tasa de entrega a tiempo superior al 99,5 %.

Acabado y tratamiento de la superficie:

Plazo de entrega rápido y envío seguro:

1-2 semanas 

Embalaje seguro en caja de madera, envío por aire o mar.

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