वाहनों के हाइड्रोलिक सिस्टम के लिए निष्क्रियता परिशुद्धता मशीनीकृत इस्पात भागों

कारखाना और कार्यशाला और उपकरण सूचीः

हम कच्चे माल के साथ काम करते हैं।

हमारे सटीक मशीनीकृत इस्पात भागों प्रसंस्करण प्रवाहः

1स्टील वर्कपीस के लिए सटीक स्थिरता और पोजिशनिंगः स्टील की उच्च कठोरता और मशीनिंग ताकतों को संबोधित करने के लिए अनुकूलित स्थिरता प्रणालियों को इंजीनियर किया गया है,मशीन टूल्स पर इस्पात के काम के टुकड़ों की स्थिर क्लैंपिंग और माइक्रोन स्तर की स्थिति की सटीकता सुनिश्चित करनायह भारी-भरकम मशीनिंग के दौरान विरूपण-प्रेरित त्रुटियों को समाप्त करता है, जो स्टील भागों में लगातार सटीकता के लिए एक ठोस आधार बनाता है।

2इस्पात के लिए कुशल बहु-प्रक्रिया एकीकृत मशीनिंगः उच्च प्रदर्शन वाले 3-अक्षीय/4-अक्षीय/5-अक्षीय मशीनिंग केंद्रों और टर्न-मिल कम्पोजिट (ब्रदर, हास,और बाओजी, ± 0.001 मिमी की सटीक सहिष्णुता के साथ), हम एक सेटअप में मिलिंग, टर्निंग, ड्रिलिंग और धागे काटना सहित जटिल स्टील मशीनिंग प्रक्रियाओं को पूरा करते हैं।उच्च कठोरता या मोटी दीवार वाले स्टील के भागों के लिए, इस एकीकृत दृष्टिकोण से वर्कपीस हैंडलिंग में 30% की कमी आती है, चक्र समय में औसतन 20% की कमी आती है और दोहराए जाने वाले क्लैंपिंग से संचयी त्रुटियों को कम किया जाता है।

3स्टील मशीनिंग स्थिरता के लिए वास्तविक समय की निगरानीः ऑपरेटरों वास्तविक समय में काटने के मापदंडों (जैसे धुरी गति, फ़ीड दर, और उपकरण पहनने) की निगरानी,विशेष रूप से गर्मी से इलाज या उच्च कार्बन स्टील के हिस्सों के लिए कठोरता के लिए अति महत्वपूर्णयह सक्रिय पर्यवेक्षण उपकरण के टूटने को रोकता है, समान सतह खत्म सुनिश्चित करता है, और पूरे इस्पात भाग उत्पादन प्रक्रिया में स्थिर मशीनिंग गुणवत्ता बनाए रखता है।

4इस्पात प्रदर्शन के लिए व्यापक गुणवत्ता निरीक्षणः सटीक इस्पात मशीनिंग में गुणवत्ता सर्वोपरि है।हम उन्नत परीक्षण उपकरण का उपयोग करते हैं, जिसमें सेरेन समन्वय मापने की मशीनें (सीएमएम) शामिल हैं, मितुतोयो परिशुद्धता गेज, 2 डी ऊंचाई माप प्रणाली, गो/नो गो गेज, रॉकवेल/ब्रिनेल कठोरता परीक्षक, डिजिटल माइक्रोमीटर, 2.5 डी प्रोजेक्टर,और एक्स-रे स्पेक्ट्रम विश्लेषक 100% पूर्ण निरीक्षण करने के लिएमुख्य इस्पात विशिष्ट मापदंडों का सत्यापन किया जाता हैः आयामी सटीकता, सहिष्णुता का अनुपालन, सतह मोटापा (Ra/Rz), कठोरता (तापीय उपचार की प्रभावशीलता की पुष्टि करने के लिए), खिंचाव शक्ति,और संक्षारण प्रतिरोध (सतह-उपचारित इस्पात भागों के लिए)इस कठोर परीक्षण से असेंबली में असंगति कम हो जाती है और इस्पात घटकों के लिए पुनः निर्माण की लागत कम हो जाती है।

5इस्पात-विशिष्ट पोस्ट-प्रोसेसिंग और समय पर डिलीवरी: हम इस्पात भागों के लिए विशेष पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रदान करते हैं,जिसमें सटीक डिबर्बिंग भी शामिल है (लोड-बेयरिंग स्टील घटकों में तेज किनारों को खत्म करने के लिए महत्वपूर्ण), मशीनिंग अवशेषों को हटाने के लिए अल्ट्रासोनिक सफाई, और अनुकूलित सतह उपचार (जैसे संक्षारण प्रतिरोध के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पहनने के प्रतिरोध के लिए काले ऑक्साइड कोटिंग,बनावट की एकरूपता के लिए रेत उड़ाई, और सौंदर्य या पर्यावरण संरक्षण के लिए पेंटिंग) पूरी तरह से साफ करने और जंग प्रतिरोधी पैकेजिंग (या आवश्यकतानुसार अनुकूलित पैकेजिंग) के बाद,तैयार सटीक मशीनीकृत इस्पात भागों को 99 से अधिक की समयबद्धता दर के साथ दिया जाता है.5%

खत्म और सतह उपचार:

तेजी से नेतृत्व समय और सुरक्षित शिपिंगः

1-2 सप्ताह

लकड़ी के मामले में सुरक्षित पैकिंग, हवाई या समुद्र के द्वारा जहाज।

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