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| Markenbezeichnung: | JINGXIN CNC machining |
| Modellnummer: | Jingxin CNC -Bearbeitung |
| MOQ: | 1 |
| Preis: | 5~55USD |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, Western Union |
| Versorgungsfähigkeit: | 500 PCs pro Tag |
Über 15 Jahre Erfahrung in der CNC-Bearbeitung
Was wir tun, um sicherzustellen, dass Sie hochwertige Teile von JINGXIN erhalten:
| Ausrüstung | Marke | Menge | Bereich | Genauigkeit |
| Projektor | Tianle | 1 | 100*200*300 | 0,005 mm |
| CMM | Serein | 1 | 600*800*600 | 0,001 mm |
| Höhenmessgerät | TRMOS | 2 | 800 | 0,001 mm |
| Mikrokaliber | Mitutoyo | 6 | 0~50 | 0,001 mm |
| Kaliberregel | Mitutoyo | 20 | 0~300 | 0,01 mm |
| Messuhr | Mitutoyo | 5 | 0,001 mm | |
| Stiftlehre | Chuan liang | 1 Satz | 0,5~30 | 0,01 mm |
| R-Lehre | Chuan liang | 1 | 0,5~10 | 0,1 mm |
| Ebene | Lu yang | 3 | 1000*1500 | 0,005 mm |
| Härteprüfer | Luoshi | 1 | 0~90 | |
| Oberflächenrauheitsprüfer | Mitutoyo | 1 | Ra0,05 | |
| Beschichtungsdickenprüfer | Mitutoyo | 1 | 0,002 mm |
| Ausrüstungsliste | Marke | Menge | Arbeitsbereich (mm) | Präzision |
| CNC-Maschinen | Huaqun H-1580B | 2 | 1580 | 0,005 mm |
| Qiaofeng VMC-1270 | 2 | 1270 | 0,005 mm | |
| Qiaofeng VMC-850 -4 Achsen | 12 | 850 | 0,005 mm | |
| Joint 850 | 10 | 850 | 0,005 mm | |
| (Takan) | 4 | 600 | 0,005 mm | |
| FEELER 5 Achsen | 4 | 850 | 0,005 mm | |
| Fräsmaschine | Jie yong da | 10 | 760x330 | 0,01 mm |
| Fräsmaschine | Bao Feng | 1 | 760x330 | 0,01 mm |
| Drehmaschine | Dalian | 2 | 600 | 0,01 mm |
| N/C-Drehen | Tai Yu | 6 | 500x300 | 0,005 mm |
| W/C | Xiongfeng | 6 | 500x300 | 0,005 mm |
| W/C(Mitte) | Xiongfeng | 1 | 500x300 | 0,005 mm |
| Schleifmaschine | Wanbang | 4 | 400x200 | 0,002 mm |
| Lasermarkierungsmaschine | 1 |
Wir arbeiten mit Rohmaterial.
| Kunststoff | Metall | Güte |
| ABS | Aluminiumlegierung | 2007/ 2017/5052 /6061/6082/6063/7075 ,.etc. |
| PC (Polycarbonat) | Messing&Kupfer | 3602 / H59 / H62 / C3600/C38500/,.etc. |
| PEEK | Edelstahl | SS 301,SS304,SS316L,SS400,SS430,etc |
| POM | Kohlenstoffstahl | A2,Q235,20#,45#.etc |
| PMMA (Acryl) | Titanlegierung | |
| PE | Magnesiumlegierung | |
| PVC | Zinklegierung | |
| Teflon | Wolframkarbid | YG8,YG10 |
| Andere Spezialkunststoffe | Andere | Auf Kundenwunsch |
1. Präzise Fixierung und Positionierung für Stahlwerkstücke: Maßgeschneiderte Fixiersysteme werden entwickelt, um die hohe Steifigkeit und die Bearbeitungskräfte von Stahl zu berücksichtigen und eine stabile Klemmung und eine Positionierungsgenauigkeit im Mikrometerbereich von Stahlwerkstücken auf Werkzeugmaschinen zu gewährleisten. Dies eliminiert verformungsbedingte Fehler während der Schwerzerspanung und legt eine solide Grundlage für eine gleichbleibende Präzision in Stahlteilen.
2. Effiziente Mehrprozess-integrierte Bearbeitung für Stahl: Durch den Einsatz von Hochleistungs-3-Achsen-/4-Achsen-/5-Achsen-Bearbeitungszentren und Dreh-Fräs-Verbundmaschinen (von weltbekannten Marken wie Brother, Haas und BAOJI mit einer Präzisionstoleranz von ±0,001 mm) erledigen wir komplexe Stahlbearbeitungsprozesse – einschließlich Fräsen, Drehen, Bohren und Gewindeschneiden – in einer einzigen Einrichtung. Bei hochharten oder dickwandigen Stahlteilen reduziert dieser integrierte Ansatz die Handhabung des Werkstücks um 30 %, verkürzt die Zykluszeiten um durchschnittlich 20 % und minimiert kumulative Fehler durch wiederholtes Spannen.
3. Echtzeitüberwachung für die Stabilität der Stahlbearbeitung: Die Bediener überwachen die Schneidparameter (wie Spindeldrehzahl, Vorschub und Werkzeugverschleiß) in Echtzeit, was besonders wichtig für wärmebehandelte oder kohlenstoffreiche Stahlteile ist, die zu Verhärtungen neigen. Diese proaktive Überwachung verhindert Werkzeugbruch, gewährleistet gleichmäßige Oberflächengüten und erhält die stabile Bearbeitungsqualität während des gesamten Produktionsprozesses der Stahlteile.
4. Umfassende Qualitätskontrolle für die Stahlleistung: Qualität ist bei der Präzisionsstahlbearbeitung von größter Bedeutung. Nach der Produktion setzen wir fortschrittliche Testgeräte ein – darunter Serein-Koordinatenmessmaschinen (CMM), Mitutoyo-Präzisionsmessgeräte, 2D-Höhenmesssysteme, Gut/Schlecht-Lehren, Rockwell-/Brinell-Härteprüfer, digitale Mikrometer, 2,5D-Projektoren und Röntgenspektrumanalysatoren – um 100 % vollständige Inspektionen durchzuführen. Wichtige stahlspezifische Parameter werden überprüft: Maßgenauigkeit, Toleranzkonformität, Oberflächenrauheit (Ra/Rz), Härte (zur Bestätigung der Wirksamkeit der Wärmebehandlung), Zugfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit (für oberflächenbehandelte Stahlteile). Diese strenge Prüfung minimiert Montagefehler und reduziert die Nacharbeitskosten für Stahlkomponenten drastisch.
5. Stahlspezifische Nachbearbeitung & termingerechte Lieferung: Wir bieten eine spezielle Nachbearbeitung für Stahlteile an, einschließlich Präzisionsentgraten (entscheidend für die Beseitigung scharfer Kanten in tragenden Stahlkomponenten), Ultraschallreinigung zur Entfernung von Bearbeitungsrückständen und kundenspezifische Oberflächenbehandlungen (wie z. B. Galvanisieren für Korrosionsbeständigkeit, Schwarzoxidbeschichtung für Verschleißfestigkeit, Sandstrahlen für Gleichmäßigkeit der Textur und Lackieren für ästhetischen oder Umweltschutz). Nach gründlicher Reinigung und rostfreier Verpackung (oder kundenspezifischer Verpackung nach Bedarf) werden die fertigen Präzisionsbearbeitungs-Stahlteile mit einer Termintreue von über 99,5 % geliefert.
Oberflächenbehandlung:
| Polieren & Oberflächenschleifen | Inhouse | Galvanisieren | Kontaktierte Lieferanten |
| Sandstrahlen & Kugelstrahlen | Inhouse | Eloxieren | Kontaktierte Lieferanten |
| Lackieren | Inhouse | Flammen-/ Vakuum-/Nitrierhärte | Kontaktierte Lieferanten |
| Siebdruck für Markierung | Inhouse | Heißverzinkt | Kontaktierte Lieferanten |
| Lasergravur | Inhouse | Chemisch Schwarz & Schwarzoxid | Kontaktierte Lieferanten |
| Pulverbeschichtung | Inhouse | Vakuum-Beschichtung | Kontaktierte Lieferanten |
Schnelle Vorlaufzeit und sicherer Versand:
1-2 Wochen
Holzkiste sichere Verpackung, Versand per Luft- oder Seeweg.
Kunden-Feedback
