Parties en acier usinées de précision de passivation pour les systèmes hydrauliques des véhicules

Usine & Atelier & Liste d'équipement :

Nous travaillons avec des matières premières.

Notre processus de traitement des pièces en acier usinées avec précision :

1. Fixation et positionnement de précision pour les pièces en acier : Des systèmes de fixation sur mesure sont conçus pour répondre à la rigidité élevée et aux forces d'usinage de l'acier, assurant un serrage stable et une précision de positionnement au micron des pièces en acier sur les machines-outils. Cela élimine les erreurs induites par la déformation lors de l'usinage intensif, jetant des bases solides pour une précision constante des pièces en acier.

2. Usinage intégré multi-processus efficace pour l'acier : En tirant parti des centres d'usinage à 3/4/5 axes et des composites tournage-fraisage haute performance (de marques de renommée mondiale comme Brother, Haas et BAOJI, avec une tolérance de précision de ±0,001 mm), nous réalisons des processus d'usinage de l'acier complexes, notamment le fraisage, le tournage, le perçage et le filetage, en une seule configuration. Pour les pièces en acier à haute dureté ou à parois épaisses, cette approche intégrée réduit la manipulation des pièces de 30 %, raccourcit les temps de cycle de 20 % en moyenne et minimise les erreurs cumulatives dues aux serrages répétés.

3. Surveillance en temps réel de la stabilité de l'usinage de l'acier : Les opérateurs surveillent les paramètres de coupe (tels que la vitesse de broche, la vitesse d'avance et l'usure des outils) en temps réel, ce qui est particulièrement important pour les pièces en acier traitées thermiquement ou à haute teneur en carbone, sujettes au durcissement. Cette surveillance proactive empêche la casse des outils, assure des finitions de surface uniformes et maintient une qualité d'usinage stable tout au long du processus de production des pièces en acier.

4. Inspection qualité complète des performances de l'acier : La qualité est primordiale dans l'usinage de précision de l'acier. Après la production, nous utilisons des équipements de test avancés, notamment des machines de mesure de coordonnées (CMM) Serein, des jauges de précision Mitutoyo, des systèmes de mesure de hauteur 2D, des jauges de contrôle, des testeurs de dureté Rockwell/Brinell, des micromètres numériques, des projecteurs 2.5D et des analyseurs de spectre à rayons X, pour effectuer des inspections complètes à 100 %. Les principaux paramètres spécifiques à l'acier sont vérifiés : précision dimensionnelle, conformité aux tolérances, rugosité de surface (Ra/Rz), dureté (pour confirmer l'efficacité du traitement thermique), résistance à la traction et résistance à la corrosion (pour les pièces en acier traitées en surface). Ces tests rigoureux minimisent les erreurs d'assemblage et réduisent les coûts de reprise des composants en acier.

5. Post-traitement spécifique à l'acier et livraison dans les délais : Nous fournissons un post-traitement spécialisé pour les pièces en acier, notamment l'ébavurage de précision (essentiel pour éliminer les arêtes vives des composants en acier porteurs), le nettoyage par ultrasons pour éliminer les résidus d'usinage et les traitements de surface personnalisés (tels que la galvanoplastie pour la résistance à la corrosion, le revêtement à l'oxyde noir pour la résistance à l'usure, le sablage pour l'uniformité de la texture et la peinture pour la protection esthétique ou environnementale). Après un nettoyage approfondi et un emballage antirouille (ou un emballage personnalisé selon les besoins), les pièces en acier usinées avec précision finies sont livrées avec un taux de respect des délais supérieur à 99,5 %.

Finition et traitement de surface :

Délai d'exécution rapide et expédition sûre :

1-2 semaines 

Emballage sûr en caisse en bois, expédition par air ou par mer.

Commentaires des clients