JINGXIN Machinery Co., LTD
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| ブランド名: | JINGXIN CNC machining |
| モデル番号: | Jingxin CNC加工 |
| MOQ: | 1 |
| 価格: | 5~55USD |
| 支払条件: | T/T、ウェスタンユニオン |
| 供給能力: | 1日あたり500個 |
15年以上のCNC機械加工経験
JINGXINから高品質の部品を受け取るために当社が行うこと:
| 設備 | ブランド | 数量 | 範囲 | 精度 |
| プロジェクター | Tianle | 1 | 100*200*300 | 0.005MM |
| CMM | Serein | 1 | 600*800*600 | 0.001MM |
| ハイトゲージ | TRMOS | 2 | 800 | 0.001MM |
| マイクロキャリパー | Mitutoyo | 6 | 0~50 | 0.001MM |
| キャリパー定規 | Mitutoyo | 20 | 0~300 | 0.01MM |
| ダイヤルゲージ | Mitutoyo | 5 | 0.001MM | |
| ピンゲージ | Chuan liang | 1セット | 0.5~30 | 0.01MM |
| Rゲージ | Chuan liang | 1 | 0.5~10 | 0.1MM |
| 平面 | Lu yang | 3 | 1000*1500 | 0.005MM |
| 硬度計 | Luoshi | 1 | 0~90 | |
| 表面粗さ計 | Mitutoyo | 1 | Ra0.05 | |
| 膜厚計 | Mitutoyo | 1 | 0.002MM |
| 設備リスト | ブランド | 数量 | 作業範囲（mm） | 精度 |
| CNCマシン | Huaqun H-1580B | 2 | 1580 | 0.005mm |
| Qiaofeng VMC-1270 | 2 | 1270 | 0.005mm | |
| Qiaofeng VMC-850 -4軸 | 12 | 850 | 0.005mm | |
| Joint 850 | 10 | 850 | 0.005mm | |
| (Takan) | 4 | 600 | 0.005mm | |
| FEELER 5軸 | 4 | 850 | 0.005mm | |
| フライス盤 | Jie yong da | 10 | 760x330 | 0.01mm |
| フライス盤 | Bao Feng | 1 | 760x330 | 0.01mm |
| 旋盤 | Dalian | 2 | 600 | 0.01mm |
| N/C旋盤 | Tai Yu | 6 | 500x300 | 0.005mm |
| W/C | Xiongfeng | 6 | 500x300 | 0.005mm |
| W/C（ミッド） | Xiongfeng | 1 | 500x300 | 0.005mm |
| 研削盤 | Wanbang | 4 | 400x200 | 0.002mm |
| レーザーマーキングマシン | 1 |
当社は原材料を扱っています。
| プラスチック | 金属 | グレード |
| ABS | アルミニウム合金 | 2007/ 2017/5052 /6061/6082/6063/7075 ,.etc. |
| PC（ポリカーボネート） | 真鍮＆銅 | 3602 / H59 / H62 / C3600/C38500/,.etc. |
| PEEK | ステンレス鋼 | SS 301,SS304,SS316L,SS400,SS430,etc |
| POM | 炭素鋼 | A2,Q235,20#,45#.etc |
| PMMA（アクリル） | チタン合金 | |
| PE | マグネシウム合金 | |
| PVC | 亜鉛合金 | |
| テフロン | 超硬合金 | YG8,YG10 |
| その他の特殊プラスチック | その他 | お客様のご要望に応じて |
1.鋼製ワークの精密固定と位置決め：鋼の高い剛性と機械加工力に対応するために、調整された固定システムが設計されており、工作機械上の鋼製ワークの安定したクランプとミクロンレベルの位置決め精度を保証します。これにより、重切削中の変形による誤差が排除され、鋼部品の一貫した精度を確実にするための強固な基盤が築かれます。
2.鋼の効率的なマルチプロセス統合機械加工：Brother、Haas、BAOJIなどの世界的に有名なブランドの高性能3軸/4軸/5軸マシニングセンターと旋盤複合機（精度公差±0.001 mm）を活用して、フライス加工、旋削、穴あけ、ねじ切りなど、複雑な鋼の機械加工プロセスを1回のセットアップで完了します。高硬度または厚肉の鋼部品の場合、この統合アプローチにより、ワークの取り扱いが30％削減され、サイクルタイムが平均20％短縮され、繰り返しクランプによる累積誤差が最小限に抑えられます。
3.鋼機械加工安定性のリアルタイム監視：オペレーターは、切削パラメータ（主軸速度、送り速度、工具摩耗など）をリアルタイムで監視します。これは、熱処理された鋼部品や硬化しやすい高炭素鋼部品にとって特に重要です。この積極的な監視により、工具の破損を防ぎ、均一な表面仕上げを確保し、鋼部品の製造プロセス全体で安定した機械加工品質を維持します。
4.鋼性能の包括的な品質検査：精密鋼機械加工において品質は最重要です。製造後、Serein座標測定機（CMM）、Mitutoyo精密ゲージ、2D高さ測定システム、合否ゲージ、ロックウェル/ブリネル硬度計、デジタルマイクロメーター、2.5Dプロジェクター、X線スペクトルアナライザーなどの高度な試験装置を使用して、100％全数検査を実施します。主要な鋼固有のパラメータが検証されます：寸法精度、公差準拠、表面粗さ（Ra/Rz）、硬度（熱処理の効果を確認するため）、引張強度、および耐食性（表面処理された鋼部品の場合）。この厳格な試験により、組み立てのミスマッチが最小限に抑えられ、鋼部品のやり直しコストが削減されます。
5.鋼固有の後処理とオンタイムデリバリー：精密バリ取り（負荷のかかる鋼コンポーネントの鋭いエッジを排除するために重要）、機械加工残渣を除去するための超音波洗浄、およびカスタマイズされた表面処理（耐食性のための電気メッキ、耐摩耗性のための黒色酸化皮膜、テクスチャの均一性のためのサンドブラスト、美的または環境保護のための塗装など）を含む、鋼部品の特殊な後処理を提供します。徹底的な洗浄と防錆梱包（または必要に応じてカスタム梱包）の後、完成した精密機械加工鋼部品は、99.5％を超えるオンタイム率で納品されます。
仕上げと表面処理:
| 研磨＆表面研削 | 社内 | 電気メッキ | 連絡先サプライヤー |
| サンドブラスト＆ビーズブラスト | 社内 | 陽極酸化処理 | 連絡先サプライヤー |
| 塗装 | 社内 | 炎/真空/窒化硬化 | 連絡先サプライヤー |
| マークのスクリーン印刷 | 社内 | 溶融亜鉛めっき | 連絡先サプライヤー |
| レーザー彫刻 | 社内 | 化学黒色＆黒色酸化物 | 連絡先サプライヤー |
| 粉体塗装 | 社内 | 真空メッキ | 連絡先サプライヤー |
短納期と安全な配送:
1〜2週間
木製ケース安全梱包、航空便または海便で発送。
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