Высокоточные станкообрабатывающие станки с ЧПУ для нержавеющей стали и алюминиевых сплавов

Высокоточные детали, изготовленные методом точения на станках с ЧПУ из нержавеющей стали и алюминиевых сплавов

В сфере точного производства высокоточные детали, изготовленные методом точения на станках с ЧПУ из нержавеющей стали и алюминиевых сплавов, являются важными компонентами в различных отраслях промышленности. Эти детали сочетают в себе механическое мастерство двух исключительных материалов с точностью передовой технологии точения с ЧПУ, предлагая решения, отвечающие самым строгим требованиям к производительности.
Нержавеющая сталь, известная своей коррозионной стойкостью, прочностью и долговечностью, гарантирует, что детали выдерживают суровые условия эксплуатации — от промышленного оборудования до медицинского оборудования. Алюминиевые сплавы, с другой стороны, обладают легкими свойствами, не ставя под угрозу структурную целостность, что делает их идеальными для применений, где снижение веса имеет решающее значение, например, для аэрокосмических и автомобильных компонентов. Наши процессы точения с ЧПУ используют компьютерно-управляемую точность для придания этим материалам сложной геометрии, поддерживая жесткие допуски и стабильное качество для каждой детали.
Будь то производство небольших, сложных фитингов или более крупных конструктивных компонентов, синергия нержавеющей стали и алюминиевых сплавов с высокоточным точением с ЧПУ приводит к созданию деталей, превосходящих как по функциональности, так и по долговечности. Эти компоненты находят применение в секторах, начиная от электроники и заканчивая тяжелой техникой, где надежность и точность не подлежат обсуждению. Сочетая превосходные материалы с передовыми технологиями производства, мы поставляем точеные детали, которые не только соответствуют точным спецификациям, но и повышают общую производительность и срок службы систем, которые они заполняют.

Более 15 лет опыта в механической обработке с ЧПУ:

Компания JINGXIN имеет более 15 лет опыта предоставления услуг по прецизионной механической обработке с ЧПУ по индивидуальным заказам и расположена в городе Дунгуань, Китай.
Профессиональная команда JINGXIN использует разумные производственные процессы, решения и надежное качество изготовления для поставки высококачественных, универсальных прецизионных деталей, обработанных на станках с ЧПУ, из нержавеющей стали, алюминия, железа и т. д.

Преимущества 5-осевой обработки с ЧПУ:

1. Повышенная сложность обработки

Он может обрабатывать детали высокой сложности (например, лопатки турбин, аэрокосмические компоненты) за одну установку, вращая заготовку или инструмент по 5 осям (3 линейные + 2 вращательные). Это исключает необходимость в нескольких установках, уменьшая ошибки от повторного зажима.

2. Повышенная точность и аккуратность

Минимизируя изменения настроек, он уменьшает совокупные допуски. Одновременное движение по 5 осям обеспечивает согласованные траектории резания, что приводит к более высокой точности размеров (часто в пределах ±0,001 мм) и лучшей чистоте поверхности (Ra < 0,8 мкм).

3. Повышенная эффективность производства

Одна установка обрабатывает несколько операций (фрезерование, сверление, контурная обработка), сокращая время цикла на 30–50% по сравнению с 3-осевой обработкой. Это увеличивает пропускную способность, особенно при серийном производстве сложных деталей.

4. Расширенная гибкость дизайна

Дизайнеры больше не ограничены 3-осевыми ограничениями. 5-осевая обработка позволяет выполнять подрезы, изогнутые поверхности и сложные геометрические формы, которые были бы невозможны или экономически невыгодны при использовании традиционных методов, что способствует инновациям в дизайне продукта.

5. Снижение затрат на оснастку

Он может использовать более короткие и жесткие инструменты благодаря улучшенному доступу к заготовке, уменьшая прогиб и износ инструмента. Это продлевает срок службы инструмента на 20–30% и снижает затраты на замену.

6. Лучший доступ к заготовке

Вращающиеся оси позволяют инструментам достигать сложных областей (например, внутренних полостей, глубоких пазов), к которым 3-осевые станки не могут получить доступ, исключая необходимость во вторичных операциях, таких как EDM (электроискровая обработка).

7. Снижение трудозатрат

Автоматизированные 5-осевые системы снижают потребность в ручном вмешательстве, поскольку детали могут быть обработаны полностью за одну установку. Это снижает затраты на оплату труда и минимизирует человеческие ошибки.

8. Превосходное качество деталей для высокопроизводительных применений

В таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, автомобильные гонки и производство медицинских устройств, 5-осевая обработка обеспечивает соответствие деталей строгим стандартам производительности (например, снижение веса, устойчивость к усталости) благодаря своей способности создавать точные, сложные геометрические формы.

Гарантия качества:

Что мы делаем, чтобы гарантировать получение качественных деталей от JINGXIN?

Настоящим заявляем, что мы будем нести ответственность за наши прецизионные обработанные детали в любое время.