Usinage CNC de haute précision de pièces tournées pour alliages d'acier inoxydable et d'aluminium

Pièces tournées de précision CNC de haute précision en acier inoxydable et alliages d'aluminium

Dans le domaine de la fabrication de précision, les pièces tournées de précision CNC de haute précision fabriquées en acier inoxydable et en alliages d'aluminium se distinguent comme des composants essentiels dans diverses industries. Ces pièces combinent les prouesses mécaniques de deux matériaux exceptionnels avec la précision de la technologie de tournage CNC avancée, offrant des solutions qui répondent aux exigences de performance les plus strictes.
L'acier inoxydable, réputé pour sa résistance à la corrosion, sa solidité et sa durabilité, garantit que les pièces peuvent résister aux environnements difficiles, de la machinerie industrielle aux équipements médicaux. Les alliages d'aluminium, quant à eux, offrent des propriétés de légèreté sans compromettre l'intégrité structurelle, ce qui les rend idéaux pour les applications où la réduction de poids est essentielle, comme les composants aérospatiaux et automobiles. Nos procédés de tournage CNC utilisent une précision contrôlée par ordinateur pour façonner ces matériaux en géométries complexes, en maintenant des tolérances serrées et une qualité constante sur chaque pièce.
Qu'il s'agisse de produire de petits raccords complexes ou des composants structurels plus grands, la synergie de l'acier inoxydable et des alliages d'aluminium avec le tournage CNC de haute précision se traduit par des pièces qui excellent à la fois en termes de fonctionnalité et de longévité. Ces composants trouvent des applications dans des secteurs allant de l'électronique à la machinerie lourde, où la fiabilité et la précision ne sont pas négociables. En combinant des matériaux de qualité supérieure avec des techniques de fabrication avancées, nous fournissons des pièces tournées qui non seulement répondent aux spécifications exactes, mais améliorent également les performances globales et la durée de vie des systèmes qu'elles peuplent.

Plus de 15 ans d'expérience en usinage CNC:

JINGXIN possède plus de 15 ans d'expérience dans les services d'usinage de précision CNC sur mesure et est située dans la ville de Dongguan, en Chine.
L'équipe professionnelle de JINGXIN adopte des processus de fabrication, des solutions et une fabrication fiables pour fournir des pièces usinées de précision CNC sur mesure de haute qualité en acier inoxydable, en aluminium, en fer, etc.

Avantages de l'usinage 5 axes CNC :

1. Complexité d'usinage améliorée

Il peut usiner des pièces très complexes (par exemple, des aubes de turbine, des composants aérospatiaux) en une seule configuration en faisant tourner la pièce ou l'outil le long de 5 axes (3 linéaires + 2 rotatifs). Cela élimine le besoin de plusieurs configurations, réduisant ainsi les erreurs dues aux serrages répétés.

2. Précision et exactitude améliorées

En minimisant les changements de configuration, il réduit les tolérances cumulatives. Le mouvement simultané sur 5 axes assure des trajectoires de coupe constantes, ce qui se traduit par une précision dimensionnelle plus serrée (souvent inférieure à ±0,001 mm) et une meilleure finition de surface (Ra < 0,8 μm).

3. Efficacité de production accrue

Une seule configuration gère plusieurs opérations (fraisage, perçage, contournage), réduisant les temps de cycle de 30 à 50 % par rapport à l'usinage 3 axes. Cela augmente le débit, en particulier pour la production en série de pièces complexes.

4. Flexibilité de conception accrue

Les concepteurs ne sont plus limités par les contraintes des 3 axes. L'usinage 5 axes permet des contre-dépouilles, des surfaces courbes et des géométries complexes qui seraient impossibles ou trop coûteuses avec les méthodes traditionnelles, permettant ainsi l'innovation dans la conception des produits.

5. Réduction des coûts d'outillage

Il peut utiliser des outils plus courts et plus rigides grâce à un meilleur accès à la pièce, réduisant ainsi la déflexion et l'usure des outils. Cela prolonge la durée de vie des outils de 20 à 30 % et réduit les coûts de remplacement.

6. Meilleure accessibilité à la pièce

Les axes rotatifs permettent aux outils d'atteindre des zones complexes (par exemple, les cavités internes, les fentes profondes) auxquelles les machines 3 axes ne peuvent pas accéder, éliminant ainsi le besoin d'opérations secondaires comme l'EDM (Electro Discharge Machining).

7. Moins d'exigences de main-d'œuvre

Les systèmes automatisés à 5 axes réduisent le besoin d'intervention manuelle, car les pièces peuvent être usinées complètement en une seule configuration. Cela réduit les coûts de main-d'œuvre et minimise les erreurs humaines.

8. Qualité supérieure des pièces pour les applications à haute performance

Dans des industries comme l'aérospatiale, la course automobile et la fabrication de dispositifs médicaux, l'usinage 5 axes garantit que les pièces répondent à des normes de performance strictes (par exemple, réduction de poids, résistance à la fatigue) grâce à sa capacité à produire des géométries précises et complexes.

Assurance qualité :

Ce que nous faisons pour vous assurer d'obtenir des pièces de qualité de JINGXIN ?

Nous déclarons par la présente que nous serons responsables de nos pièces usinées de précision à tout moment.