Высокоточные азотированные детали из углеродистой стали для токарной и фрезерной обработки с ЧПУ для тяжелонагруженных приводных систем

Высокоточные азотированные детали из углеродистой стали для токарной и фрезерной обработки с ЧПУ обеспечивают высокую ценность для тяжелонагруженных приводных систем, решая ключевые проблемы в их конструкции и производительности.

Преимущества азотированной углеродистой стали в тяжелонагруженных приводных системах

Прочность и долговечность: азотированная углеродистая сталь — это высокопроизводительный материал, который очень прочен и выдерживает повторяющиеся нагрузки без износа. Она выдерживает экстремальные веса и постоянные возвратно-поступательные усилия в тяжелонагруженных системах (например, высокий крутящий момент и сильная вращательная мощность), поддерживая стабильную работу ключевых деталей, таких как большие приводные валы и валы шестерен.

• Хорошая устойчивость к износу: специальная обработка (азотирование) создает твердый, плотный поверхностный слой на стали, делая ее намного тверже. Это очень важно для деталей, которые много трутся друг о друга (например, зубья шестерен и детали сцепления) — это уменьшает износ при интенсивном использовании и помогает им служить дольше даже при постоянной тяжелой работе.
• Борьба с ржавчиной и повреждениями: обработанный поверхностный слой помогает защитить сталь от ржавчины и незначительных повреждений, вызванных смазочными материалами, охлаждающими жидкостями и влагой. Это предохраняет детали (например, корпуса трансмиссий и концы подшипников) от износа в жарких или влажных местах, поэтому они остаются прочными.
• Точная посадка для тяжелой работы: азотированную углеродистую сталь легко обрабатывать с помощью прецизионных инструментов, поэтому ее можно изготавливать точных размеров. Это ключевой момент для тяжелонагруженных систем, где даже небольшие ошибки могут привести к неравномерной нагрузке. Это обеспечивает плавное перемещение мощности и уменьшает тряску при переноске тяжелых грузов.

Навыки JINGXIN в изготовлении азотированных деталей из углеродистой стали

JINGXIN использует передовую прецизионную обработку, чтобы получить максимальную отдачу от азотированной углеродистой стали для тяжелонагруженных приводных систем:

• Изготовление сложных деталей для тяжелых условий эксплуатации: использует многоосевые прецизионные станки для изготовления сложных деталей (например, тяжелонагруженных шестерен, больших приводных валов и высокомоментных соединителей), предназначенных для переноски тяжелых грузов.
• Сверхточный размер: изготавливает детали с точностью до ±0,01 мм от требуемого размера, поэтому они идеально подходят. Наряду со строгим контролем над азотированием (обеспечение равномерности слоя, проверка его твердости и долговечности) детали работают надежно даже при экстремальных нагрузках.
• Опыт в азотировании: специальные методы обработки поверхности (например, газовое или ионное азотирование) обеспечивают равномерность защитного слоя (толщина 0,1–0,6 мм), хорошую адгезию и устойчивость к износу. Он выдерживает высокие температуры и трение даже при интенсивной работе с высоким крутящим моментом в течение длительного времени.
• Индивидуальные решения: изготавливает детали с учетом различных потребностей — от сверхпрочных шестерен до соединителей для тяжелых нагрузок — в соответствии с потребностями современных тяжелонагруженных систем с точки зрения прочности, износостойкости и долговечности.
Сочетая хорошие качества азотированной углеродистой стали с навыками обработки и обработки JINGXIN, детали тяжелонагруженных приводов могут хорошо выдерживать тяжелые нагрузки, противостоять износу и ржавчине, а также точно передавать мощность — делая производство более эффективным и надежным.

Более 15 лет опыта работы с деталями для токарной и фрезерной обработки с ЧПУ:

JINGXIN имеет более 15+лет опыта работы в сфере индивидуальных услуг прецизионной обработки с ЧПУ, расположен в городе Дунгуань, Китай.

Профессиональная команда JINGXIN использует разумные производственные процессы и решения, а также качество изготовления для поставки

высококачественных индивидуальных прецизионных деталей, обработанных на станках с ЧПУ, из нержавеющей стали, алюминия, железа и т. д.

Наше преимущество:

1. Современное оборудование: Мы эксплуатируем объект мирового класса, оснащенный рядом прецизионных станков с ЧПУ, включая модели Brother, HAAS и Mazak, а также вертикальные фрезерные центры и прецизионные токарные станки (3-, 4- и 5-осевые). Эти системы превосходно справляются с высокоточной обработкой требовательных материалов, обеспечивая точность, необходимую для сложных компонентов.

2. Комплексные возможности внутренней обработки: Соблюдая стандарты допусков ISO 2768-F/M, мы производим детали широкого спектра размеров и сложности, удовлетворяя строгим требованиям к допускам различных приложений с высокими требованиями. Наши максимальные возможности фрезерования с ЧПУ соответствуют этим строгим требованиям (подробности в списке обработанных деталей ниже).

3. Надежное сырье: Мы гарантируем 100% соответствие стандартам RoHS, в том числе для таких материалов, как углеродистая сталь (включая азотированные марки), как указано в проектах. Сертификаты материалов и отчеты SGS доступны по запросу. Мы работаем с широким спектром материалов, включая сталь, алюминий, нержавеющую сталь, титан и инженерные пластмассы, такие как PEEK, PC и POM (подробнее см. ниже).

4. Гибкое количество заказов: Мы принимаем заказы от 1 единицы, поддерживая как мелкосерийную прецизионную токарную/фрезерную обработку с ЧПУ, так и крупносерийное производство — идеально подходит для удовлетворения различных потребностей проекта.

5. Быстрый оборот: Мы предоставляем быстрые расценки в течение нескольких часов и обеспечиваем быструю доставку в течение нескольких дней. Опираясь на квалифицированную, профессиональную команду R&D, мы создали прочную репутацию, обслуживая клиентов в ЕС и Северной Америке.

Гарантия качества:

Что мы делаем, чтобы гарантировать получение вами высококачественных деталей, обработанных на станках с ЧПУ, от JINGXIN:

1. Перед отправкой проводится 100% проверка, и доступен отчет о проверке для каждой прецизионной детали, обработанной на станке с ЧПУ. (Контроль качества ISO осуществляется на протяжении всего производственного процесса.)

2. С 2016 года мы обслуживаем Volvo Automobile Corporation в качестве утвержденной компании по прецизионному фрезерованию с ЧПУ в Китае, на сегодняшний день жалоб нет.

3. Если какая-либо прецизионная деталь выходит за пределы допуска или не соответствует вашим конкретным спецификациям, мы переделаем и доставим ее как можно быстрее, без каких-либо затрат для вас.

4. За последние годы компания JINGXIN CNC Milling Company изготовила тысячи прецизионных компонентов, обработанных на станках с ЧПУ, для наших клиентов. 99,9% отзывов об удовлетворенности клиентов побуждают нас предоставлять больше высококачественных прецизионных деталей, обработанных на станках с ЧПУ, для удовлетворения требований наших клиентов.