진공 탄화 처리와 함께 자동차 CNC 회전 프레싱 부품

진공 침탄 열처리된 자동차 부품의 CNC 선삭 및 밀링

15년 이상의 CNC 가공 경험:

JINGXIN은 맞춤형 CNC 정밀 가공 서비스 분야에서 15년 이상의 경험을 보유하고 있으며 중국 동관시에 위치하고 있습니다.
JINGXIN의 전문 팀은 스테인리스 스틸, 알루미늄, 철 등과 같은 고품질의 원스톱 맞춤형 CNC 정밀 가공 부품을 공급하기 위해 합리적인 제조 공정, 솔루션 및 신뢰할 수 있는 기술을 채택합니다.

우리는 다음 사항에 중점을 둡니다.
피팅, 밸브, 유압 부품, 전기 모터 부품, 변속기 및 펌프 부품, 스프로킷 휠, 포장 기계용 마모 부품, 전자 및 의약품 부품을 포함한 비표준 CNC 정밀 가공 서비스 및 밀링 부품.

CNC 가공 및 진공 침탄: 정밀 자동차 부품 제조

CNC 가공을 통한 정밀 제조

CNC 선삭 및 밀링은 높은 정밀도와 반복성으로 자동차 부품을 생산하는 핵심 기술입니다. 선삭은 절삭 공구에 대해 공작물을 회전시켜 원통형 부품(예: 샤프트, 피스톤)을 성형하는 반면, 밀링은 회전하는 다중 톱니 공구를 사용하여 복잡한 형상(예: 기어, 엔진 블록)을 만듭니다. 이러한 공정은 엄격한 공차, 재료 낭비 감소, 대량 생산을 위한 확장성을 보장합니다.

진공 침탄: 표면 특성 향상

진공 침탄은 저압 조건에서 강철 부품의 표면에 탄소를 침투시키는 열처리입니다. 이 공정은 내층을 단단하게 유지하면서 외부 층을 경화시켜 내마모성, 피로 강도 및 내식성을 크게 향상시킵니다. 기존의 가스 침탄과 달리 진공 침탄은 변형, 산화 및 탈탄을 최소화하여 치수 정확도를 유지합니다.

CNC 가공과 진공 침탄의 시너지 효과

CNC 가공과 진공 침탄을 결합하면 자동차 부품 성능이 최적화됩니다.

내구성: 침탄된 표면은 고응력 환경(예: 엔진 또는 변속기)을 견딜 수 있습니다.

효율성: CNC의 정밀도는 처리의 최소 변형과 일치하여 후처리 요구 사항을 줄입니다.

비용 효율성: 불량품 감소 및 공구 수명 연장으로 생산 비용 절감.

요약하면, CNC 선삭/밀링과 진공 침탄을 통합하면 정밀도, 내구성 및 효율성의 균형을 이루는 자동차 부품을 제공하며, 이는 현대 자동차 제조의 중요한 이점입니다.

당사의 장점:

1. 첨단 장비: Brother, HAAS, Mazak; 수직 밀링 센터 및 정밀 밀링 및 선삭 선반(3, 4, 5축 모델 포함)과 같은 다양한 정밀 CNC 기계가 있는 세계적 수준의 시설을 운영합니다.

2. 완전한 사내 가공 능력: ISO 2768-F/M 가공 표준 공차를 충족하며 광범위한 크기와 복잡성을 가진 부품을 생산합니다. 최대 CNC 밀링 기능을 보려면 아래 가공 목록을 참조하십시오.

3. 원자재 보증: 원자재가 RoHS 표준을 준수하고 설계 사양을 충족하는지 100% 보장합니다. 요청 시 재료 인증서 및 SGS 보고서를 참조할 수 있습니다. 사용 가능한 재료: 강철, 알루미늄, 스테인리스 스틸, 티타늄 및 엔지니어링 플라스틱(예: PEEK, PC, POM) 등. 자세한 내용은 아래 목록을 참조하십시오.

4.주문 수량: 다음부터 주문 받기1 단위; S단기 정밀 CNC 밀링 및 선삭과 대량 생산을 모두 지원합니다.

5. 빠른 처리 시간: 몇 시간 내에 빠른 견적과 며칠 내에 빠른 배송. 숙련된 전문 팀(R&D);

6. 고객 은 EU 및 북미 출신입니다.

품질 보증:

JINGXIN에서 품질 부품을 얻기 위해 무엇을 합니까?

당사는 정밀 가공 부품에 대해 항상 책임을 질 것을 선언합니다.